INSTRUCTIUNI DE UTILIZARE

APARATE DE SUDURA ELECTRICA

Necesitatea realizarii imbinarilor unor piese metalice a condus la descoperirea si punerea in opera a unor tehnologii de sudura electrica. In principiu aceasta operatie se reduce la a realiza transferul unui material de adaos, constituit sub forma unui electrod acoperit cu un material izolant si de protectie ( flux ), sub forma unei sarme de adaos, sub forma unei baghete din acelasi material sau altele, catre materialul de baza ce urmeaza a fi sudat. In toate cazurile transferul materialului de adaos se realizeaza prin intermediul unui arc electric, arc ce se obtine, de regula, intre materialul de adaos si materialul de baza ce urmeaza sa fie sudat. Tot arcul electric de sudura este cel ce asigura penetrarea materialului de baza realizandu-se, in acest fel, aliajul intre materialul de adaos si piesele ce trebuie sudate.

Aparatele de sudura, care produc arcul electric sunt alimentate la reteaua electrica. Alimentarea poate fi monofazata ( 230 V ), trifazata ( 380 V ) sau intre doua faze ( tot 380 V ). Intotdeauna reteaua de alimentare trebuie sa fie echipata cu conductor de impamantare pentru a se evita aparitia unor socuri electrice. Masuri de protectie trebuie luate si la nivelul aparatului de sudura, masuri care sa evite aparitia unor incidente, prin descarcari accidentale sau prin scurtcircuitarea unor conductori sau intre piesele de prelucrat si retea.

In functie de aplicatia ce urmeaza a se realiza ( tipul materialului de sudat, grosimea acestuia, lungimea cordonului de sudura, durata efectiva de lucru si multe altele ) se alege tehnologia de sudura si modelul aparatului de sudura: tipul alimentarii ( monofazat sau trifazat ), tipul procedeului de sudura ( cu electrod invelit, cu sarma in atmosfera protectoare, cu electrod de wolfram in atmosfera protectoare ), gabaritul si puterea aparatului, gradul sau de automatizare sau robotizare.

Este bine de stiut ca, nu in ultimul rand, performantele de sudura depind de gradul de pregatire, abilitatea si experienta sudorului, ceea ce face ca, in final, nivelul de cunostinte ale acestuia si modul in care stie sa exploateze performantele aparatului sa conduca la obtinerea celor mai bune rezultate.

Dupa conectarea aparatului de sudura la retea se realizeaza legarea pieselor ce urmeaza sa se sudeze in circuitul de sudura. Pentru aceasta se fixeaza clestele de masa la borna minus ( - ) a aparatului ( cu exceptia cazului in care se indica explicit altfel ), iar clestele portelectrod la borna plus ( + ) a aparatului. Se cupleaza clestele de masa la materialul de baza, iar clestele portelectrod sau pistoletul de sudura se ataseaza la materialul de adaos. Prin amorsarea arcului electric intre cele doua material ( prin contact sau arc pilot ) se demareaza operatia de sudura, care se continua pana la terminarea cordonului.

La finalizarea cordonului, in finctie de tehnologia utilizata, sunt necesare operatii de finisare a cordonului ( mecanice sau chimice ).

O importanta deosebita trebuie acordata controlului calitatii sudurii, dupa realizarea acesteia, in special in cazul in care trebuie realizata etanseitatea cordonului ( la sudura tevilor, a boilerelor, etc ), operatie ce se realizeaza prin asa-numitele masuri de control nedistructiv : cu lichide de control, radiatie gama, radiatie X, etc